随着工程机械底盘零件——支沉轮全自动装配线客户现场调试的实现，由4002cc永利集团希尔主导的国内工程机械行业内第一条支沉轮陆续装配自动化流水线进入正式出产阶段。该条出产线的投入出产使得客户的零件造作水平大幅提升，进一步坚韧其行业当先职位。

该项目是在意大利希尔过往成功案例的基础上，思考到本土客户的特定需要，而量身定造的整体解决规划。既保障了产线的技术靠得住性，也两全了本土化需要。在项目执行中，4002cc永利集团希尔的本土技术团队和意大利技术照拂共同努力，确保了项主张成功运行，获得了客户的认可。

在此项目之后，4002cc永利集团希尔后续又获得了该客户的持续订单，同时也将支沉轮全自动装配线技术成功拓展到了工程机械行业的其他龙头客户，为中国工程机械行业提升装配造作水平贡献了一份力量！

该条流水线以支沉轮装配为主体，充分结合客户造作技术，可满足多种类支沉轮柔性装配需要。整条装配线还充分使用精益理想保障出产节拍平衡，可实现柔性节拍调节与市场需要的匹配，可有效缩短交货周期、降低造作成本、保障产品质量。

支沉轮是履带行走装置中支承机械沉量的滚轮。支沉轮装配线之前重要依附人为进行装配，每条支沉轮装配线使用单班至少6人以上，客户奉行两班造，至少12人以上人为进行搬运零部件，且大量使用气动元件，结合人为压装、敲击等工艺。希尔技术团队当真钻研客户出产工艺，现场调查现实出产存在问题，听取现场出产作业设法和经验，最终确定的支沉轮装配流水线选取柔性输送系统，可实现真正意思上的无人化操作。物料选取AGV幼车送料，利用3D视觉疏导机械人进行上料，自动压装、自动检测以及自动测试以实现支沉轮装配的不间断高效出产，主件纵横向排布实现美满结合。

装配线选取立式和卧式压装相结合方式，以合用于分歧产品出产必要，满足出产节拍要求，利用伺服压装工艺，压装过程有力和位移的实时监控，保障产品出产质量不变性和高质量，装配线出产过程能够实此刻线平面度、圆度的检测，预防不合格产品流出；出产显示在线数据，每个产品出产工艺参数都可被纪录下来，以便追忆；在办公室都能显示出产质量OEE、合格率、出产率以及设备情况等信息，拥有很好的出产治理领导作用和参观性。

全自动装配流水线可有效推进现场各项业绩提升，陆续装配流水作业方式一向被汽车行业宽泛使用，但在沉型工程机械行业，全自动装配线还属国内首例。该流水线实现设计指标并成功运行，意味着希尔集团向着打造世界级尺度化工厂的服务妄想迈出了成功的一步。